系統組成與控制子過程硬件組成

傳感器（變送器）：

1、 溫度傳感器

2、 壓力傳感器

3、液位傳感器

執行機構：

1、氣動閥門

2、變頻器

過程控制設備：基于PC的嵌入式控制器

監控計算機系統：

1、數據庫服務器

2、工業PC

3、 流水打印機

4、 報表打印機

5、報警器

系統主要控制子過程

濃配子過程：在濃配罐完成投料后，自動執行完成濃配罐的加注射水、攪拌、自循環、注射水溫度控制過程。

稀配子過程：完成從濃配罐到稀配罐的藥液輸送、攪拌、定容控制、注射水溫度控制等操作。

罐裝子過程 ：在配液完成后，實現從稀配罐將藥液送到罐裝機的控制過程。

清場子過程：可根據用戶的要求，實現小清場、大清場的自動控制操作。

滅菌子過程：根據用戶的要求，自動完成罐體的滅菌或者罐體及管道的滅菌過程。

稀配罐切換控制：在稀配罐1在罐裝完成時，自動、迅速的將罐裝過程切換到稀配罐2的自動過程。 [1]

配液自動過程控制系統產品優勢

1、全生產過程自動化，提高了生產效率，避免人工出錯。

2、對生產過程數據進行集中監視和報警，有利于及時發現生產中的問題。

3、對生產數據進行實時記錄，可隨時追溯生產過程中的問題。

4、對罐體溫度進行控制。

5、對滅菌效果進行定量控制。

6、 對人的操作權限進行控制，避免人為失誤。

7、 在停氣、停電等緊急情況可保證藥液安全。

8、 操作站采用本地和遠端結合的方式，大大提高系統可靠性和方便性。

9、過程控制器采用PAC控制技術，控制過程更快更可靠。

10、現場采用實時以太網總線，大大提高了現場數據傳輸速度和可靠性。

配液自動過程控制系統主要功能

1、對大輸液配制全工藝過程進行自動控制。

2、可在本地端或遠程端監視和控制生產過程。

3、生產過程數據保存到歷史數據庫，供用戶隨時查看或追溯。

4、提供生產過程中的故障實時報警機制，為運行人員檢查設備提供參考。

6、實時計算罐體及管道滅菌F0值，控制滅菌時間。

7、自動控制罐體溫度。

8、控制閥門開啟程度來控制罐裝壓力。

9、靈活設置不同藥品的工藝卡片，方便的工藝過程編制。

10、對滅菌溫度、事件報警提供流水打印機功能。

11、提供歷史數據查詢和數據匯總報表功能。

主要參數

1、設計標準：符合GMP。

2、工作持續性：在工業環境中可以連續24小時不間斷的工作。

3、數據保存：1年以上。

4、用戶權限：區分用戶權限，保證操作安全。

5、在緊急情況，如停氣、停電時，可保證藥液安全，并在故障恢復后確證生產過程繼續正常運行。

其他參數